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细节决定成败

细节决定成败

细节决定成败,尤其在管理上,细就能出效果。就是把一件一件的小事情做到位。把小事做细、做到位,就能创造业绩、出效率。这是我们下面要讲的四个案例的核心所在。

第一个案例是革新做过永美链条的东土项目,它通过细化来做品质攻关,取得了明显效果。做品质攻关要从哪里做细呢?从点上做细。很多企业做品质改善的时候,喜欢对着一个总的不良率来进行攻关,这样攻关的效果很差。实际上,每一个品质问题都是由很多个具体的问题点构成的,而对每一个问题点的解决,都要反复做很多动作。如果我们对所有的问题点进行全面进攻,就会分散精力,就不能反复地专注于解决一个问题,这样做出来的效果当然就很差了。最后很可能是这里攻一下、那里攻一下,这里做几个动作、那里做几个动作,不了了之,无功而返。

革新解决问题的思路就是在点上做细:通过对不良率的分析,抓出一个主要的问题点来攻关。也就是在一个点上设置一系列动作,然后反反复复做,这样就会做出效果。攻下一个点后再去攻另外一个点,就跟打仗一样,一个阵地一个阵地拿下来,而不要一开始就全线进攻。重点是在一个点上反反复复地保持高频率动作,这是出效果的保障。

再说说我们革新做过的融昌项目,怎样通过细节控制来提升电镀车间的生产效率。我们是通过在备料上做“细”来提升效率的:

第一,针对生产线上的空挂现象很严重(空挂等于是浪费了产能),我们规定:电镀件上挂之前,要在第一天就把第二天要挂的半成品都准备好,以保证基本不空挂,这是提高效率的第一个手段。

第二,备料时,要保证上挂的东西在电镀的时候能够批量性地做。因为不同的产品电镀所用的原料不一样,电镀处理的方式也不一样,这就会导致换线,而换线会影响效率,所以在备料的时候要尽可能多地准备一次电镀的量,避免整天换线。

第三,把能够并到一起电镀的东西事先规定好,什么东西跟什么东西可以搭配在一起电镀,这也是降低换线频率来提高效率的方法。

第四,把挂件和挂具相匹配,这又是在备料上把工作做得很细的地方。所以,奥林公司的产量提升是非常明显的,其实我们没有做什么大动作,只是把一件一件的小事情做到位。融昌案例告诉我们:把小事做细、做到位,就能创业绩、出效率。

第三个案例是我们革新做过的西吕项目。它通过把稽核检查的执行率做细,来提高企业执行力:他们在稽核检查完成后,不仅要算出总的执行率,还要算出做不到位的动作的执行率,找到究竟哪一个点的执行率最低,然后重点抓这个执行率低的问题点。

把某一个执行率低、做不到位的动作单独拿出来觉知,看这个动作是谁做的,是什么原因造成的。这样针对个人来进行觉知,具有非常强的针对性,很容易出效果。我们很多企业做稽核检查不是没用劲,而是不懂得针对点来用劲,结果就白费劲了。

第四个案例是我们革新做过的龙业项目。他们在调动员工积极性的激励方面做得非常细,细到完全针对个人。如何针对个人进行激励,他们想了很多办法。我认为,搞考核,搞激励,搞PK,一定要针对个人来,实在不行,也得针对班组。而且要每天做,并且针对的班组不能大,班组一大,激励效果就下降,大班组就最好拆成小班组。

我们革新的经验就是:激励要尽可能地落到个人头上去。龙业项目的做法就是每天统计员工的生产效率,把进度慢的员工找出来,重点关注和指导最后的那几位,并且对他们实施重点激励。被重点关注的落后员工,不同时间并不相同。实施这种重点关注策略后,大量的“生手”和效率低的员工就都赶了上来。

细节决定成败。怎样才能把事情做细?答案就在案例中。把某一个执行率低、做不到位的动作单独拿出来觉知,看这个动作是谁做的,是什么原因造成的。这样针对个人来进行觉知,具有非常强的针对性,很容易有效果。通过把稽核检查的执行率做细,来提高企业执行力。在稽核检查完成后,不仅要算出总的执行率,还要算出做不到位的动作的执行率,找到究竟哪一个点的执行率最低,然后重点抓这个执行率低的问题点。

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