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纸老虎日用品--技术管理六大组合拳的运用

义乌市纸老虎用品有限公司

                                                技术管理六大组合拳的运用

                                              义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                     纸老虎项目组

              一、企业简介

               义乌市纸老虎日用品有限公司成立于2001年3月,专业生产纸杯、杯盖、纸碗等产品,产品95%以上

                 远销欧美地区。工厂已拥有六色柔印机2台、双色胶印机1台、纸杯成型机75台、杯盖机10余台及其

                 它配套设备50余台。目前,纸杯出口量在全国位于前列,每天生产出货能力达到2个高柜。

                 2001年该公司注册为格灵纸制品厂,位于佛堂镇,员工20余人,以生产手提袋、纸杯为主,机器10

                  余台;

                  2006年工厂搬迁到义乌上溪玩具基地上佛路旁,员工达100余人,以纸杯生产为主,并新增塑料盖

                 生产设备10余台;

                 2008-2009年底,工厂进一步扩大规模,新增手工瓦自动瓦生产线,新上饭盒/纸盖等产品,添加模

                 切/冲切等设备数十台,员工达150人左右。

                 2010年工厂更名为纸老虎日用品有限公司,注册资金增至500万,新搬迁到上溪玩具基地聚贤路28号

                 ,另在潮涌路58号设立分厂,员工增至200人左右。同时,已在义乌工业园置地建厂房,预计两年内

                 竣工并完成搬迁。

                 公司规模不断扩大、管理不断完善。现设有门禁系统、餐卡系统、广讯系统、格灵管理系统等软件。

                 工资福利优厚且处于义乌地区上等水平,设有工龄奖、质量奖、年度奖、全勤奖、优秀员工奖等。

                 在管理方面,力争高效优质、开拓创新的工作思路。

               企业简介---企业外景

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              企业简介---企业展示

义乌市革新企业管理咨询有限公司

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               企业简介---产品展示

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             二、项目进程

                1、项目组201818日进驻纸老虎制品;

                2、2018118进行调研陈述;

                3、2018120日召开誓师大会;

                4、截止20180708日项目运行183 天(含节假日、休息日);

              三、背景调研:

               1、在海鸥,人人忙、乱的表象下,忽略了许多管理失控的问题,这往往是公司发展的拐点:依赖

                过往经验;忽视财务管理、缺乏对成本监控与分析,财务部形同虚设;

                2、公司组织架构缺失、岗位职责无量化、不清晰,没有形成横向、纵向制约关系;

                3、人力资源开发、人才储备不足;各部门工作计划缺失,对各部门根本形成不了监管;

              4、管理协调、沟通能力的缺失、交错管理严重、责任落实不了、会议管理失控,无法解决问题做

              决策,出了问题最终人人都可以找老板,老板事必躬亲无法脱身于公司等等……。

              针对如此之多的管理失控,整个公司处于管而不理,理而不管的短视行为,纸老虎在打造团队、建立管

              理体系等方面任重而道远!

              四、具体实施变革动作:三个切入点

              1、组织再造(部门重新整合)

                2、流程再造(融入六大组合拳)

                3、习性再造(融入六大组合拳)

               (一)、组织再造:技术部门的重新组合

                将原技术部(下含技术工程部)、研发中心统一合并为技术中心,任命总工程师统一领导,依据工作

                内容及负责项目分设七科室,各科室设科室主任,设立内部督导员,由总工程师直接领导,代表总工

                程师对各科室进行工作检查和督导。

               (二)、流程再造融入六大组合拳

                一)、技术会议

                1、部门早会

                1.各科室每天上午735开早会,各岗位汇报昨天工作任务完成情况,根据昨天任务,主任做工作总

                结及会议决议,每天记录并公布在部门的管理看板会议决议栏上;

                2.技术中心周例会,每周二800召开

                3.技术评审会

                A、对基础数据、生产工艺、开发设计、图纸等技术资料进行评审:包括物料属性评审会、工艺评审会

                、毛坯图评审会、开发评审会、设计评审会、技术内部评审会、现场技术讨论会

                B、工艺评审由总工组织生产、采购、品管、PMC等进行专题评审,工艺评审每周一、二、四1930-2

                200进行

                4.技术协调会

                A、协调技术部门与其它部门信息共享及信息反馈;

                B、修订技术更改通知单,规范技术变更应用范围、处理方式、变更衔接、信息交接;

                二)、日计划

                1、每月28日前制定下月技术中心的工作计划,每周六制定下周计划;

                2、每周一早会对周计划组织部门人员进行研讨,评定工作任务中的重点、难点、提前发现、解决周

                工作任务中的问题;

                3、各岗位依据周计划及昨天计划完成情况,每天早会确定冷冻当天的个人日计划;

                三)、备料制

                1、生产备料

                1.制定毛坯图、工艺路线、工艺过程卡,核对图纸、零件属性物料清单、为生产运行作好技术备料;

                2.工艺工程师每天对生产现场进行工艺指导和技术支持;

                2、岗位备料

                1.ERP工程师对工艺工程师制定完成的工艺路线进行上传、核对,工艺工程师根据审定的工艺路线、

                图纸制定工艺卡形成岗位间的备料及工序间的互相制约,

                2.跟踪物料使用完成情况和周计划,确定当天的工作日计划;

                3.科室主任对各岗位的工作情况进行点评,对重点、难点进行讨论,工作先进者进行经验分享,未

                完成任务的承诺改善目标及动作;

                四)、督导

                1、科室主任和督导员每天对各岗位计划完成、工作量、工作方式、作业依据进行督导、统计,每

                周汇总、统计,并开成内部督导报告;

                2、督导中心每天进行督导,每周开成专项督导报告;

                3、工艺工程师轮流每天到车间对所有机台进行工艺巡检和工艺技术指导并形成工艺巡检日报表,

                开发工程师每天针对设计变更及试制零件现场跟踪指导;

                4、作业中发现错误或异常在20分钟内开出《技术问题反请处理单》向科室主任反馈,科室主任20分

                钟内裁定并修改,主任在20分钟内未能解决的在5分钟内向总工汇报同时回复反馈人;

                5.财务部依据《生产报工单》进行工时工艺核对,未按工艺要求加工的工序不予结算工时;

                五)、考核

                1、看板管理:(包括各岗位日计划、会议记录、稽核考核、评比排名、工作重点/难点)每天900前

                由稽核员进行填写、更新,总工及稽核中心10OO进行检查

                1.稽核员将各岗位日计划完成情况公布在管理看板上,按时完成贴红旗,未按时完成的贴蓝旗,没有

                计划的贴黑旗;

                2.日未按时完成者承诺改善目标及动作

                2、稽核员每周对各岗位计划完成情况进行汇总统计,总工依据计划完成情况及工作量进行评比、排

                名并公布;

                3、工作先进者进行经验分享,每周考核排名第一名对最后一名进行1对1的帮助

                4、各工程师的工作业绩,与待遇及工资调整挂钩;

                六)、异常攻关(工艺改善)

                每月品质技术攻关:

                针对品质、技术异常由品质、技术主导组织生产、采购等相关部门组成异常攻关改善小组进行攻关,

                每月针对客户投诉、现场的异常进行立案放关改善,每周/每月形成改善报告

                1、已完成技术工艺资料

                1.工艺路线,已完成4个系列全部46种机型工艺路线修定、内部评审,内部评审准确率为96%,专题评

                审完成3个系列,准确率为98% (变革前准确率为62%)

                2.工艺过程卡,已制定完成31种机型工艺过程卡

                3.毛坯围,已完成全部毛坯图的设计、评审

                4.装配工艺,已完成2个机型的3D爆炸图及3D装配工艺图

                5.基础资料,已完成全部物料清单及零件属性核对、评审准确为97%(变革前准确为32%)

                6.图纸核对,已完成2 个机型图纸核对

                、点评

              我觉得格灵这个项目关键是把我们革新管理咨询公司三九控制法组合拳的概念用到了技术这块,我们

                的生管组合拳是六个动作。

                第一,生产协调会,在格灵项目这边很好的把生产协调会改成了技术部门的会议,技术部门的早会,

                这是每天要开的。这会议有一个最重要的任务和作用,就是把技术部门每天要做的事明确下来,等于

                也是为了形成日计划,生产协调会是为了形成生产的日计划,技术部门的早会是为了形成当天的日任

                务、日计划,所以我觉得这是它用的非常好的地方。

                第二,备料制。我们讲的生管备料制是指物料的准备,而现在技术部门的备料制是资料的准备。所以

                我觉得格灵项目在这块也做得非常好,技术部门就做好技术资料的准备,包括技术资料在现场的落实。

                第三,日计划,我们的生管组合拳的日计划是指什么呢? 是指车间每天的任务,那么格灵项目这边把

                这个改成技术部门每天的任务。技术部门每天都有任务,这在我们很多企业都没有做到,技术部门就

                好像是一个没有办法去规范的部门。

                其实技术部门也是可控的,也是应该受控的。

                研发分成两块,一块属于创意,一块属于实现,创意在一个企业里面的时候不多,大量的拖拉不是发

                生在创意而是发生在实现的时候,你像大公司里面都有几个工程师,第一种叫创意工程师,创意工程

                师的脑袋天马行空,这样的人在你的企业不多,我们大量的中小企业都是拿来主义,哪里有那么多的

                创意?哪有那么多发明创造?小小的改变而已,第二种工程师叫结构工程师。结构工程师就是把创意进

                行实现的的,创意如何实现? 这个东西完全可控,完全应该受控,完全应该按日计划走

                第三种工程师就是工艺工程师,那就是更进一步的了,比结构工程师更进一步要落实到现场细节了,

                这些都是可控的,也是应该受控的。

                所以,技术这块是可以搞日计划的,是可以进行日任务分解的。所以我觉得格灵项目在这块做得不错

                ,把每天的任务下下来,每天进行考核、稽核。

                我们再看日稽核,这个稽核主要是以日的方式形成了,每天做到哪一步,每天完成没有,进行跟进

                检查。

                这里的日考核,也是每天进行的,日攻关也是频繁进行。其实协调会、备料制、日计划、日稽核、

                日考核、日攻关,核心思想只有一个,每天每个人要有明确的任务,这样一做,效果就会出来!

                、感悟

              l、企业技术水平差是表象,缺技术更缺管理

                2、发挥老员工的经验,技术管理才有保障;

                3、技术重在积淀


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