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向维----包装车间效率提升

湖南新向维包装有限公司

                                                 如何让包装车间效率提升

                                              义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                     向维包装项目组

              一、企业简介

                 湖南新向维包装有限公司的前身是湖南向维彩印包装有限公司,是一家专注于塑料复合软包装生产

                 的企业。 公司成立于2000年,是湖南省软包装行业龙头企业,在全省四百多家软包装企业中, 是

                 目前唯一享有“湖南省著名商标”的企业,连续三届被同行业推为会长单位。

              公司座落于湘潭天易示范区, 总占地面积122亩。公司拥有多条软包装生产线,其中共挤吹膜机、

              真空镀铝机、高速印刷机、无溶剂复合机、淋膜机、 高速制袋机及配套设备处于国内领先水平。并

               最新引进针对软包装的HP Indigo 20000数字印刷机,实现个性化定制,可变数据印刷。率先引进包

               装+互联网的先进理念,推出“一袋一码”项目,让每个包装袋都有自己的身份证。 公司拥有一批

               从事软包装专业工作多年的高、中级技术人员,产品辐射全国各地,其中镭射、洗铝、真空、蒸煮、

               自立、拉链、 自动卷膜等中高档塑料复合软包装产品已深受广大客户的好评,成为中南地区软包装

               行业的佼佼者

               企业简介---企业外景

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              企业简介---企业展示

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              企业简介---产品展示

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             二、项目进程

                1、项目组2014年6月20日进驻向维;

                2、2014年7月10进行调研陈述;

                3、2014年7月12日召开誓师大会;

                4、截止2015年2月22日项目运行242天(含节假日、休息日);

                三、背景调研:

              1、包装车间人员流失率高,生产效率低下,浪费现象非常严重。直接影响生产效率,延长出货周期;

                2、包装车间只有一个组长,管理混乱,大家干多干少一个样。老员工欺负新员工,员工对公司非常

                不满意;

                3、车间没有生产计划,进度无人跟进,做多做少没人管;

                四、动作实施思路、具体内容

              (一)、有效推行、落实日计划

                1、变革前的工作习惯:

                (1)、车间没有正式的计划,生产组长每天根据上级领导的指令安排生产,每天工作没有方向,追完

                原料追包材追完前面追后面,但要出的货就是做不出来,货柜一等就是半天;

               (2)、公司订单状况不清楚,不知道有多少订单做完了有多少订单还没做;

               (3)、不清楚每周要出多少柜,每周要生产多少订单才能满足客户要求;

               (4)、没有日计划,生产组长每天忙着处理各类异常,工作没有方向,工作效率低下;

               (5)、各部门有问题从来不协调沟通,订单进度没有受管控,影响客户出货;

                (6)、包装车间员工每天没有明确的计划任务,包装时自由发挥;

                (7)、生产完成与没完成没有人追踪,生产进度没有管控;

                (8)、生产计划不能按时完成没有责任追究与考核;

                (9)、生产计划执行不彻底,车间私自调整生产;

                 2、变革后的做法:

车间私自调整生产.png

               (二)、生产效率攻关模式导入

                1、变革前工作习惯:

                (1)、公司由于经常安排加班赶货,员工下班时间不固定,每天下班时间都不一样,每天都不知道几

                点才能下班,员工有怨言,出工不出力,员工工作没有积极性,每天下班很晚,产量不稳定,员工

                心态不稳定;

                (2)、包装车间管理粗放,一个组长管理一百多号员工,员工工作分配不合理;

               (3)、新员工对包装手法不熟练,没有人教操作手法,员工只图方便,生产效率低下;

                (4)、员工每天干多干少一个样,没有PK气氛,竞争意识不强

                (5)、员工每天做多少不知道,经常说自己干的活与工资不对;

               (6)、生产部各班组长每天不知道自己当天的产量进度,不知道第二天要做什么;

               (7)、物料准备备不及时,造成生产停线断科现象时有发生,影响生产进度和生产效率;

                (8)、各班组没有PK气氛,组长积极性不高,生产效率受影响;

                 2、变革后做法:

组长积极性不高,生产效率受影响.png

                (三)、 规范员工操作动作、调动员工积极性

                 1、变革前工作习惯:

                (1)新员工对包装手法不熟练,为图方便不按流程作业;

                (2)包装员工都是计件工资,员工为赶产量,不管重量,单个产品重量超标,造成整体重量超标;

                (3)新员工有保底工资,进步不明显,上班聊天串岗

                (4)员工对公司不认同,认为公司说的和做的不一样,每天都不知道几点才能下班,出工不出力

                 2、变革后新的做法:

出工不出力.png

              五、数据变化

数据变化.png

              六、人员变化:

              彩印车间(长卫东)感言:

              车间对员工管理不到位:员工挑产品做,好做的产品尽量做,不好做的产品你推我推。最后销售急需

                的难以准时做出来,搞得销售部门意见很大。

                革新老师过来做了一系列控制以后,现在我们的产能达成率达到了95%。对员工自由行为进行了很多

                限制。我觉得我们限制选择法做得非常好。

                通过做很多控制卡、流程,定了很多标准,然后与员工沟通,达成共识,效果非常好。我们以前都

                是拍脑袋,一拍就是这样了,所以员工执行力度非常弱。


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