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金鸿食品机械---仓储整改方案

浙江金鸿食品机械有限公司

                                                如何开展仓储部整改方案

                                              义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                   金鸿食品机械项目组

             一、企业简介

              浙江金鸿食品机械有限公司位于浙江省温岭市箬横镇广场路,创办于1998年,占地面积60余亩,建筑

                面积近30000平方米,现有员工300余人,各类中高级专业人员50余人。是一家集自主研发、生产、销

                售食品包装机械专业化的现代企业,产品远销美国、英国等欧美国家,年销售收入突破壹个亿。公司

                拥有雄厚的实力和卓越的管理理念,多年来秉承以创新为本、发展为主的具有金鸿特色的管理模式,

                公司引进了多名资深的食品机械研究技术人才,引领市场,使产品不断推陈出新,畅销国内外市场。

                公司及产品被评为重合同守信用“AAA”级企业、浙江省高新技术企业、浙江省著名商标、国家火炬计

                划项目和星火计划项目企业。公司在国内同行业中处于领先地位,并享有较高的信誉.一流的团队、卓

                越的产品、创新性的市场营销计划以及无与伦比的客户服务,使得浙江金鸿食品机械有限公司成为国

                内一流的食品包装机械企业。

               企业简介---企业外景

义乌市革新企业管理咨询有限公司

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              企业简介---产品展示

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              二、项目实施进程

              1、项目组20131114日进驻金鸿;

                2、20131128进行调研陈述;

                3、20131130日召开誓师大会;

                4、截止20140520日项目运行189天(含休息日、节假日);

                、动作背景:

              1、仓库目前料账卡不一致现象严重,甚至没有数据,有粗矿数据的仅有36.3%

                2、仓库管理工作混乱,人员管理不理想之现状及 ERP库存数据准确率低下28.9%

                3、欠料信息不准确等,特制定此方案,对仓库进行全面的整顿和提升,逐步规范和改善仓库的管理

                现状;

                、解决思路及具体动作

              通过本次整改,以达到仓储物资定容、定量、定位管理;料帐一致逐步提高;避免因仓储数据不准而

                带来的停工待料与加班加点赶货现象,彻底减少因为库存呆滞造成的资金积压。为了保障本次整改的

                效果,在整改完成后,由生控中心每天对仓储料帐一致性进行抽查监督,其结果由企管部按公司管理

                规定进行相应的奖罚。

           (一)、仓库整改步骤

            1) 先改善观念和习惯:将6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)活动真正地开展和落实到实处。

            召开动员大会或利用早会时间对仓库人员进行管理理念的宣导和操作流程与技巧的讲解,解决仓库人

            员思想上存在的消极情绪和行为上的不良习惯,要求仓库全面进行区域的规划和整理。

            2) 对仓库进行重新规划和分类:

                A、根据:符合工艺的原则(仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓区应尽可能的

                与生产现场相连,减少物料和产品的迂回运输,并附有相应的程序做保证);符合进出原则(要考虑

                到物料的运输问题,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线等问题);满足安全的原则(要有

                充分的光、电、水、气、风、消防器材,还要有走火通道、安全门、应急装置和一批经过培训合格的

                消防人员等),重新进行仓库的规划;

                B、根据不同的物料其不同的、独特的物理、化学等特性,其对储存环境有其不同的要求,(如对一些

                有毒、易燃易爆等危险物料;一些需要做好防水、防火、防尘、防爆、防潮、防腐,以免损坏或变质

                的物料)重新进行仓库的分类,按物料的相似性集中存放;

                3)针对各仓储区储位按以下原则进行合理规划:

              A、按物料的相似性与排它性进行分类划区;

              B、各仓主通道、作业通道与辅助通道根据方便作业的原则进行合理分布

           C、根据仓储场地设施的单位面积承重量进行合理的料架、架上平台、储存容器与堆垛方式选择;

           D、必须考虑搬运器具转弯半径;

           E、仓内须设良品区、不良品区、待退区、待检区、备料区、中转区、呆滞品区等;

           F、明确规定仓内照明、工具、办公区及消防器材所在的位置,消防通道和消防门的位置,救生措施等;

           G、进门处,须张贴《仓库平面图》,反映该仓区所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门等各类

           通道、门、窗、电梯等内容;

           4)对储位按以下原则要求进行规划和确定

              A、根据物料或产品正常存量决定储区、储位的大小,不能根据最高存量和最低存量来决定;

              B、密集利用空间,即最大的实用率,减少仓储场地成本;

              C、物料容易取、放,即收、发物料方便;(方便先进先出);

           D、物料的安全防护;(防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、放倒塌、

           防变形等防护措施);

           E、预留一定的弹性空间,设定周转区;

           5)根据物料的料性与规格的不同合理选择存放器材:如原料仓方通与圆管可选择带臂料架进行存放

           以利于物料管理的先进先出从面防止物料因积压所造成的呆滞情况发生;中转仓设制统一规格的容

           器与便定额包装与定置管理。

           6)对定额包装的的物料按以下原则进行堆放管理;

              A、上轻下重、上小下大原则;

              B、尾数置顶、标识朝外原则;

              C、同一批次只能有一个尾数;

              D、不超出容器、不压线越区原则;

              E、尽量立体堆放,以便使库容最大化;

              F、不同的物料应依其本身的形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式;

              G、物料的堆放要考虑先进先出的原则;

              H、物料的堆放要考虑存储数量容易读取的原则(便于盘点和日常稽核);

           7)建立详细的物料标识卡,物料标识卡应包括以下内容:

             A、物料编码(料号);

             B、物料名称;

              C、物料的储放位置和编号(位置码);

            D、物料的等级或价值进行分类(如:主生产物料或A、B、C分类);

            E、物料的安全存量和最高存量;

            F、物料的订购点和订购量;

               G、物料的订购前置时间(购备时间);

               H、物料的出、入库及结存记录;

               E、经手人的签名确认;

               8)建立详细的物料仓储位置码,位置码一份用于仓管查询使用,一份张贴在物料储位上,便于仓管

               同物料标识卡对照;

               9)对重新盘存出来的数据和手工台帐、ERP电脑台帐进行比对和数据差异分析,建立新的手工台帐,

               进行原因查找;

               10)对ERP系统之仓储数据进行调整,逐步取消手工台帐;

              (二)、日常操作流程进行规范约束所有仓储从业人员必须按金鸿公司体系文件要求进行日常作业:

               1) 所有来料必须核对送货单与采购(外发)订单,各项次对应不得有误,如有误知会相关人员更改后

               可进行下一步作业;

               2) 所有来料必须按5-25%的比例进行抽点或计重,特殊情况加大比例或全点(计重);

               3) 所有来料必须由品管判定合格(或特采)并有明确状态方可入仓;

               4) 所有出入库物资必须对其品名、规格、包装、数量进行确认无误后方可作业;

               5) 入库物料必须按仓储规划进行堆码或上架;

               6) 在库物资必须有明确清晰的标识与状态;

               7) 严格按照公司收发料制度进行收发作业,没有完整的有效单据不准进行任何作业动作;

               8) 原则上拒绝生产借料行为发生,如有紧急特殊情况,应出示书面借据并于一个工作日内补齐所有

               单据;

               9) 所有超领物料必须由生控中心和副总签字确认后方可进行补发物料;

               10)所有不良交换物料必须由品管确认不良原因,并按不良原因分开标识后持有效不良交换单到相

               应仓库进行物料交换;

               11)各仓严格实行封闭式管理,非仓储人员无仓管或指定专人陪同严禁入仓,品管在仓库的活动区

               域仅限待检区;

               12)仓管员必须每日完成帐务作业并传递好单据;

               13)仓库文员必须于次日上午9:00前完成系统数据输录并做好日报汇同相应单据传递到相关部门;

               对现有操作中程序文件流程、制度、与实际操作不符的由现场操作人员提出部门汇总后报企管部

               进行文件修定;

            、整改进度

          根据金鸿公司仓储实际状况的紧急与重要程度排序后整改进度安排如下:

整改进度.png

                六、仓储整改行动人员需求:

                本次仓储整改行动由金鸿管理变革小组副组长负责牵头组织人员调配,物控部经理进行现场指挥与具

                体工作事务安排,革新老师全程参与负责现场辅导与技术纠正。原则上由相应仓管带两名熟悉物料人

                员进行现场操作。

               七、基础设施配置:

              由仓储负责人物流经理对现有的基础设施(料架、料盒)、工用具(叉车、托盘、劳动防护用品)进

                行统计,结合本次整改需求计算出需求统一报公司审批购置或制作。

           八、数据变化:

数据变化.png

               九、人员变化(张志风)感悟:

               自革新企管老师到我司进行全面的管理变革,到目前已有近2个月,公司新的管理模式已经全面展开,

               公司的人员、公司的面貌都发生了很大的变化。这些离不开革新企管的精心策划,两位老师的辛勤付

               出,尤其令我感动的是老师们的忍耐力,他们的不厌其烦,他们的敬业精神影响着我们,引导我们一

               步步的成长。

               记得在仓库整理整顿时,感受最深。仓库多年的货物积压,呆滞物品沾满灰尘,货物随处摆放,消耗

               大量的时间去寻找,物料没有标示,数据模糊不准确。

               在革新老师的带领下,我们进行了全面规范,制定了一系列的动作控制卡,规范仓库管理,现场管理

               。通过推行6S管理,特别是仓库6S管理已经形成了公司一个样板。全公司的员工都感受到因为老师的

               付出,公司面貌焕然一新,工作环境变得更加舒适,人员得到了精减,效率却在稳步提升: 因为工作

               有计划,管理成本得到有效控制。通过推行仓库6S管理,以点带面,全公司范用正式推行6S,组织委

               员每天检查,每天整改,适时公正的对6S的执行情况进行评价。通过65管理完善生产现场,以前随处

               可见的灰尘、垃圾、呆滞物品、乱张贴、乱摆放等

               得到有效遏制。经过反复抓,抓反复,目前公司的生产现场员工已经能主动自觉做好65,工作场所变

               得井然有序,环境大为改善,65管理理念已深入人心。通过导入6S管理,公司形象得到质的提升,赢

               得了客户的赞誉。

               相信只要坚持6S管理,坚持革新的管理模式,公司业绩定会不断迈上新台阶,全体员工也能在公司的

               发展过程中实现自身的发展。


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