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安俊特--如何通过拉线节拍平衡

台州市路桥安俊特工贸有限公司

                                                 如何通过拉线节拍平衡

                                              义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                     安俊特项目组

             一、企业简介

              台州市路桥安俊特工贸有限公司(原安特交通器材厂),位于美丽富饶的海滨城市"商都"美誉的台州路

                桥,2001年建厂至今,专业生产各种电动车衣架、大货架、电动车保险杠、前叉、下联板等系列产品

                ,规格齐全、质优价廉。

                企业始终恪守"脚踏实地,诚信做人"的经营理念,不断完善企业管理机制,壮大技术力量,建立了完

                善的售后服务体系。

                台州市路桥安俊特工贸有限公司是专注于原材料及加工行业的民营企业公司,主要经营汽车配件、电

                动车配件、摩托车配件、塑料制品、普通机械设备制造、销售。并通过国家工商管理局注册成立的专

                业化的公司,成立于2014年04月15日,注册资本50万元人民币。公司坐落于台州市路桥区新桥镇新大

                街219号,台州市路桥安俊特工贸有限公司以规范、专业、创新、共赢的经营理念,高效贴心的服务,

                团结协作、敬业负责、服务奉献、求实进取的企业精神,始终贯彻以追求合作伙伴最大利益为目标,

                竭诚为合作伙伴提供最大程度的保障。

              企业简介---企业外景

义乌市革新企业管理咨询有限公司

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              企业简介---企业团队展示

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台州安俊特工贸10_副本.jpg

              企业简介---产品展示

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             二、项目进程

                1、项目组2014年3月7日进驻安俊特;

                2、2014年3月27进行调研陈述;

                3、2014年3月29日召开誓师大会;

                4、截止2014年09月10日项目运行186 天(含节假日、休息日);

                三、背景调研:

              1、安俊特项目运作的第一阶段是以理顺生产管理系统,通过PMC的拉动,着力解决生产动态瓶颈来实

                现效率的提升;第二阶段着力通过现场的精细化改善来达到效率持续提升的目的;

                2、2014年公司的管理思路就是围绕效率提升,成本控制,减少浪费,作为总装车间的具体动作则应

               该是优化拉线的工艺及管理来实现人员压缩和效率提升达成公司总的管理方向的要求;

               3、年前拉线直接人员是389人,项目组及公司高层经过评估,下达给总装车间的目标是控制340人以内;

               4、金总与项目组一起确认,公司需对对总装车间进行现场管理和PIE技术支撑,帮助车间实现该目标,

               以达到提开生产效率的目的;

                四、策划思路及具体动作:

              策划思路:

              针对安俊特PIE现场管理基础较差,工程部的工序流程图《排拉图)缺失,部分产品有工序流程图也不

               清楚是否台理,也没人进行针对性检讨和优化了,我们把该项目分为三个步阶段来实施:

               第一阶段:以试点开展拉线PIE改善工作;

               第二阶段:逐步扩展到其它拉线,并培养内部的人员掌握该方法;

               第三阶段:全面铺开后整体检讨薪筹标准和车间物流链的优化;

               具体实施动作:

             (一)、改善前调研

               1、拉线生产节奏松散,没有具体的数据统计,拉线效率低是什么原因导致,无人关注;

               变革后的做法:

1什么原因导致,无人关注.png

               具体实施动作:

               (二)、样板线的确定及培训与宣导

               改善前状况:

               1、没有对流水线人员进行合理排布,有些工序很快,有些工序慢,流水线不平衡,造成人员浪费,且

               一些做得快的员工对做得慢的员工有意见,甚至为此争吵;

               2、员工之前对本工位的动作已经习惯,不愿意增加新的工作,现场管理人员调不动员工(方法不多)

               3、现场管理人员甚至是工程师都不知道什么是“拉线的节拍平衡”,更谈不上运用;

             改善具体动作

2更谈不上运用.png

               具体实施动作:

               (三)、如何确定节拍

               改善前做法:

               1、没有对每天的产能进行分析,到底每个小时要做多少产品没有标准;

               2、拉线的节奏不均衡,时快时慢,造成拉线上堆积严重,也无法清楚瓶颈工序,

               产能悄悄的浪费,无法统计;

               改善具体动作:

               1、首先找出拉线的瓶颈工序,对瓶颈工序的节拍进行确定,作为该线的节拍;

               2、在拉线上设置节拍线,根据每天的产能要求设置节拍时间; 节拍线JPG

               3、由组长对拉线的速度进行控制,并定期根据拉线的人员的安排进行调整;

              具体实施动作:

            (四)、如何进行人员的平衡

              改善前做法:

              l、没有对拉线进行数据分析,拉线的组长只是通过经验进行排拉,造成生产线平衡率低,员工工作分

              配不均匀,影响员工士气;

              2、没有不停对拉线进行动态调整;

              改善后做法:

3没有不停对拉线进行动态调整.png

             (五):如何优化流水线

              改善前做法:

              流水线有停线功能,但是我们的停线功能不是用来处理品质问题,而且由于排拉不合理或员工离岗造成

              的停线;

              2、拉线的停线比例多少不知道,没人了解到底由于临时停线造成生产的损失有多少;

              3、如何实现对每款产品进行排拉;

              改善后做法:

如何实现对每款产品进行排拉.png

            五、数据变化:

数据变化.png

            六、人员变化:

             总装线拉长:李竣辉

             在老师们的带领下,学到了很多,也改善了许多,同时也得到了丰富的收获。

             在攻关之前,流水线旁的物料堆积如山,使生产线很不流畅,一天下来不知要停多少次线,作业人员工位

             也不平衡,有的工位由于工序生产时间长而无法跟上流水线作业,而导致不断的停线。生产时没有节拍,

             生产快时很快,有个别工序忙不过来是又停线。所以说还存在一大堆问题。

             攻关开始后由两位老师到现场找问题,首先就要求我们画流水线的节拍线,让生产人员有节拍的生产,后

             来对我们的工位进行调整和合并,这样一来就让大家的生产工序都基本一样,不会存在有工位等待问题和

             积压物料问题。之后还有停线记录表,每天班组进行检查一天中停线是什么问题造成的,这样一来我们班

             组就将停线原因及时进行处理。同时,我们的产量也提高了,达到了4025条,使我们只用了9.5个小时让

             员工提高产能,又减少了工时,第二阶段我们会再接再厉!!


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