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艾情鸟----如何通过责任细分提升品质

浙江艾情鸟服饰有限公司

                                                如何通过责任细分提升品质

                                              义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                      艾情鸟项目组

                           一、企业简介

                浙江艾情鸟服饰有限公司位于浙江省东阳市江北工业园区,占地面积10000平方米,建筑面积15000

                  平方米,是一家集设计、生产、品牌运营为一体的综合性的生产企业。公司主要经营“艾情鸟”、

                 “南极乐”两大品牌。员工200余人(其中管理人员20人,开发技术人员10人),年产量达100万件

                 (套),产值超亿元的一流服装生产、销售企业。 公司秉承“品质构筑实力,创新领导时尚”的经

                  营理念,坚持以产品质量为兴之本,不惜斥巨资从意大利、德国、日本等地引进国际一流的设计、制

                 造设备、严格按ISO9001国际质量管理体系进行质量控制,不断提升产品档次,努力打造时尚经典。

                 公司充分发挥专业技术优势,运用埃及长绒棉,奥地利LENZNG公司的MODAL天然纤维行等前沿面料和

                 美国DOPONT公司的柔绒莱卡、舒绒(刷毛)莱卡衣、高级多色大提花莱卡。产品手感细腻,柔软悬垂

                 ,色彩协和,穿着舒适自然。 公司在发展壮大的过程中,不断对组织进行规范。在2010年公司就已

                 全面导入CIS,对企业的形象、管理进行规范,企业得到进一步的强势发展。

               企业简介---企业外景

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              企业简介---企业展示

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              企业简介---产品展示

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                二、项目进程

                1、2016年4月10日进驻;

                2、2016年4月30日陈述调研报告;

                3、2016年5月1日召开誓师大会;

                4、至2016年10月10日共计184天(包括休息日及节假日);

                三、动作背景

              1、老师进驻时,企业反馈产品线头多,多长被客户投诉,但无具体数据佐证,只有凭借感觉判定;

                2、员工的品质意识薄弱,认为线头剪得差不多就行了,尤其裤子的线头;

                3、老板雨管理人员想改善,也曾经改过多次,但还是未能解决线头问题;

                4、内部几乎每天因为线头问题集体返工,将近一半做出来的产品都要返工,并且到客户验货时,还

                经常出现因为线头问题验货不合格需要返工,员工对返工也习以为常;

                四、具体实施动作

              1)品质不良数据统计

                变革前:

                因为线头造成的损失没有进行统计分析,企业方只知道线头不良情况严重,但是严重到什么程度不

                知道,线头不良比例多少不清楚。

                变革后:

·1线头不良比例多少不清楚下.png

               小结:通过数据统计,我们知道了客户投诉线头不良的严重程度,车间线头品质情况也已经掌握,为

               后续具体改善动作的推行有了数据的保障,但对于造成不良比例如此之高的原因还不清楚,于是我们

               展开了细腻的原因分析。

               2)线头不良的分析

                 变革前:

               认为线头剪不干净,这是一个很简单的问题,相对缝制来说没有什么技术难度,加之员工责任心不强

               及管理者监督不到位,没有从管理的角度或员工动作的规范上去思考问题。

               变革后:

               1、车间剪线员工的工作安排是按照大锅饭的方式进行分配,10个人同时剪一款,完成后无标识区分,

               到了钉扣工序后已经无法追溯套装是谁剪的,责任自然无法明确,一旦有质量问题,就剪线工一起返工。

               2、中查、尾查2个岗位查的线头区域要求都一样,没有上衣、裤子各自负责的区域,中查也附带了剪

               线的任务,中查到尾查谁没有查好也不清楚。

               3、发现剪线工操作动作不统一且随意,上衣、裤子剪下来没有一个顺序,导致有些地方出现漏剪的现

               象,线头未剪干净的地方呀集中在腰头、袖口、脚口、拉链牌等几个地方。

               小结:

               通过现场观察及询问了解到线头未剪干净的管理问题和员工操作动作的问题,加之之前的数据统计,为

               我们开展具体改善动作提供了保证。

               3)攻关动作实施

                 变革前:

               有进行过改善,但没有召集过全员讨论过,也没有成立专门的改善小组,改善也没有形成具体的改善方

               案,不关注改善动作的落实及改善结果的及时处罚。

               变革后:

1不关注改善结果的及时处罚下.png

2不关注改善结果的及时处罚下2.png

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            攻关第一周数据结果

攻关第一周数据结果.png

              4)攻关动作的总结调整

              变革前:

              因为没有数据支持,对改善情况不进行及时的总结与调整,遇到问题,改善动作就不了了之。

              小结:

              第一周取得了好的效果,让员工看到其实目标可以达到,但同样在改善过程中也出现了各种问题,需要进

              行总结、调整。

              变革后:

              每周三进行攻关总结,多前面所做动作进行检讨、对问题点进行调整,通过总结,发现如下问题点:

              1、剪线工对后工序的记录存在质疑,认为不够公平,记录不真实;

              2、员工在总结会做检讨的,认为公司将会对表现不好的人进行淘汰处理;

              3、中查、尾查员工不愿意得罪工序员工,不按照攻关方案的要求进行记录;

              4、个别员工提出不要贴标并把责任分到个人或是不要公布数据,情愿返工或乐捐;

              5、员工提出按照攻关方案的操作动作,会影响效率,有员工回到之前作业方式;

              6、员工认为合格率达到80%已经很用心做了,对最终攻关目标还是缺少信心;

              针对以上问题,我们展开了一下动作:

1针对以上问题,我们展开了一下动作.png

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             5)攻关动作固化

             变革前:

             公司也开展了多次改善活动,老板抓一下,就好一阵,以致问题还是问题,不能使效果得到有效的固化;

             变革后:

不能使效果得到有效的固化下.png

            四、数据变化

数据变化.png

             附件:《尾部车间质量汇总表》《尾部不良数据汇总表》

             五、变革感言

            后整主管杨静:

             自从革新老师进驻公司,对员工和管理严格要求,开始大家心里堵得不舒服,但是后整线头攻关方案的结

             果,证明了这套管理不是在讲空话。

             最起码,现在我不用每天盯着员工注意线头,担心剪不干净或者是返工的问题,员工都会自觉的去做好他

             们本质的工作,并且是一步到位,攻关期间从未出现一次因为线头返工的。

          感谢革新老师的悉心指导和帮助!!!


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