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新大新---品质控制“五重滚动排查”

            浙江新大新暖通设备有限公司

                                                     品质控制---“五重滚动排查”

                                                   义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                           新大新项目组

                一、企业简介     

                 浙江新大新暖通设备有限公司是一家专业经营中央空调、地暖、热水、中央新风、中央吸尘、水

                 处理、智能控制、家庭影院、背景音乐、安防等设备、安装及售后服务。 浙江新大新暖通设备有

                限公司目前拥有杭州、金华、义乌、永康、浦江、东阳、兰溪等8家分公司,年销售规模上亿元。

                作为家居集成的引导者,新大新以创造节能舒适环境为己任,在提高用户舒适感受的同时不断探索

                和发展节能环保技术,优化设计方案,为创造节能型社会而努力。自创建以来,新大新不断引进新

                技术、新产品,同时也得到了众多专业厂商的鼎力支持,一直与大金、麦克维尔、格力、三菱、Bo

                sch、Buderus、Nexans、Danfoss、等国际知名品牌等有着良好的合作关系。新大新丰富的产品线可

                以满足各种客户的需求,从而达到为用户提供个性化的解决方案。专业的精神,领先的技术,严谨

                的作风以及诚信的服务是新大新人一直遵循的准则。为您营造舒适、节能、健康、环保和安全的室

                内居住环境是新大新人给您的承诺。

                新大新.永康智能家居集成体验中心永康分公司是浙江省唯一一家拥有中央空调、地暖、中央新风、

                中央净水、中央热水、影音系统、智能控制、安防系统等专业家居集成体验中心。

                企业简介--企业外景及团队

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              企业简介---品牌、产品领域展示

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            二、项目进程

                1、2018年3月8日入驻新大新项目;

                2、2018年3月29调研报告陈述;

                3、2018年3月31日召开誓师大会;

                4、至2018年09月07日,共计:184天(包括节假日、延期时间)

                三、动作背景:

               1、物料不良严重影响装配车间对日生产计划的执行,经统计物料不良对生产造成影响;

            2、大面积的异常造成现场生产员工士气低落,员工戏言“我们的状态就象天气-样冷”;

            3、品质控制人员压力很大,无计可施,常规控制手法已无法改变现状。

            四、“品质异常五重觉知”实施动作

          (一)、统计物料品质异常数据

            1、变革前的工作习惯:

            异常工时有统计随意,没有针对异常工时展开管理动作实施,并将异常工时进行控制:

            2、变革后的做法:

并将异常工时进行控制.png

               (二)、物料品质异常历史问题排查

                1、变革前的工作习惯:

                (1)订单做完出货后留下来的异常问题就没有人跟踪改善,导致二次生产时老问题依然出现,再次造

                成工时损失

                (2)装配管理人员每天都在抱怨前工序的物料品质造成产能损失,显得无技可施,“认问题宰割的状

                态”习以为常

                2、变革后的做法:

认问题宰割的状态”习以为常.png

               ()、前工序物料的品质实装排查

               1、变革前的工作习性:

               (1)品质人员均有做常规部件检验动作,但仍然不能全面杜绝品质异常的产生5、6月份两周分别是21

               和14次)

               (2)品质人员工作压力小,检验工作随意(后工序出现异常要纠责时,他们往往一句话“我是按抽验标

               准来抽的,肯定不能全部问题都发现”

               2、变革后的做法:

肯定不能全部问题都发现.png

               ()、产前历史问题的解决排查

                1、变革前的工作习性:

               (1)每次生产前没有对计划上线产品做产前的确认,导致停线频繁,生产线不顺畅

               (2)处理问题拖拉,推诿现象严重,管理人员没有担当

                2、变革后的做法:

管理人员没有担当.png

               (五)、品质实装问题记录和改善排查

               1、变革前工作习性:生产订单完成,问题纠正做完了,但没有做预防下次出现

               2、变革后的做法:

但没有做预防下次出现.png

               (六)、执行过程中要频繁的进行检查

               1、变革前的工作习惯:

               有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚,到底谁没有执行,不知道,

               什么动作没有执行,不知道。

               2、变革后新的做法:

               班组长每2小时现场检查员工的操作动作是否符合规定,并纠正,车间主管每4小时检查一次员工的操

               作动作,督导员现场蹲点稽核。

               (七)、执行动作要频繁总结和激励

              1、变革前的工作习惯:

               没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定!动作改善有没有

               效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!

               2、变革后做法:

               每天在生产协调会上关注异常影响装配次数、异常工时等关键品质数据并进行原因分析,每天对责任

              人进行奖罚。

              五、数据变化:

数据变化.png


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