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永美--如何实现“后拉”动作

     浙江永美链条有限公司

                                                       如何实现“后拉”动作

                                                   义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                            永美项目组

                 一、企业简介     

                  浙江永美链条有限公司,前身是永康市链条厂,地处人土丰饶的全国百强市—中国五金之都--浙江

                  永康。这里活跃着一大批优秀的民营企业,作为其中的企业劲旅!公司有着悠久的生产历史,丰富

                  的技术经验和国内先进的生产设备和管理模式。是集研发、设计、制造、销售于一体的专业化生产

                  企业;在专业技术,品质等各方面占尽先机!锋芒璀璨! 

                  从当初创业的披荆斩棘到现在兴业的欣欣向荣!一串串坚实的脚印和成果!见证了永美人独立思考,

                  勇于进取,敢于创新的创业精神!

                  企业实力名列全国同行业前茅,是中国链传动协会成员单位。先后被评为“百强企业”, “纳税百

                  强单位”,浙江省“重合同守信用AAA级企业”;连年被金融部门授予浙江省信用“AAA级”级企业。

                  浙江省国地税“AA”级企业。并获得了“浙江省著名商标” “金华市著名商标” “名牌产品”等荣

                  誉称号。 

                  公司奉行推崇 “顾客满意是‘永美’永恒的追求,持续改进是‘永美’努力方向”的理念,坚持以

                  市场为导向!大力实施人才战略,通过不断引进业界杰出精英人才和科研投资。公司的优势越加明显。 

                  生产制造方面,“永美”牌链条已通过ISO9002国际质量体系认证,对产品质量和服务实施全方位的

                  管理和控制,以持续提高顾客满意度。公司引进国内外先进的全自动多颗落料高速冲床,采用全自

                  热处理网带生产线,数控车床加工,线切割程序控制等先进设备,从原材料的选取、到冷轧、冲片、

                  热处理、自动装配形成一条龙的生产,使得生产体系高效、灵活、稳定。从品质规格方面满足了客户

                  多元需求。

                  品质至上是永美一贯奉行的质量方针!更是永美人立业,兴业的坚实根基,公司上下视品质为企业

                  生命!严格贯彻国际质量体系,对原材料,半成品,成品逐一进行精验,购置高精度紧密检验设备!

                  对产品进行长度、精度、扭距测验,拉力试验等检验测试。 

                  自公司创业之始,公司坚持不懈引进高素质技术人才,使得永美能够根据客户和市场的需要进行研发

                  设计,采用CAD、 CAM先进设计和制造方法,选用优质合金钢材料和先进热处理方法加工的各种用途

                  的链条。符合ISO、 ANSI、 BS、 DIN及 JIS标准,产品性能达到欧美日等发达国家要求,使得永美

                  公司生产的链条始终成为市场客户青睐的首选品牌!并成功入选2008北京奥运会!

                企业简介--企业外景

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                企业简介--产品展示

义乌市革新企业管理咨询有限公司

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                                    二、项目进程

                1、项目组2011年7月2日进驻永美;

                  2、2011年7月18进行调研陈述;

                  3、2011年7月20日召开誓师大会;

                  4、截止2012年01月02日项目运行183 天(含节假日、休息日);

                  三、背景调研:

                1、公司经历工厂搬迁、过年员工流失等情况,订单交货压力非常紧张;

                  2、公司重点客户在年初5月--7月中,1个半月内开出处罚金额高达41.5万多元,并下达最后通牒:如

                  在7月20日前再给客户造成生产断料,货款结算将往后推迟;

                  3、公司从上至下忙于交货,生产如救火;

                  4、公司经历了其它咨询公司老师三个月的“火力轰炸”,所有人员对项目组的信任度和配合度不高;

                  四、运作思路及具体动作

                (一) 订单准交率统计分析

                  1、变革前工作习惯和问题:

                  1)业务跟单、PMC计划员没有就订单出货需求达成明确共识,往往是客户急什么大家就现场催什么;

                  2)业务部没有对订单准交率进行有效统计,只是由业务文员从系统中导出客户下单要求日期及出货日

                  期进行计算,此数据没有实际参考价值,订单变更沟通不到位,跟业务文员了解订单准交革时,该文

                  员讲,“是不准的,只是例行统计一下”。

                  导致:

                  大家天天都在叫出不了货,但具体待到什么程度,大家只有概念、没有数据,跟没有改善的方向;

                  3)在仓库现场调研发现:尽管目前产能严重不足,但仍有源源不断的成品在仓库滞留,因各种原因造

                  成的成品呆滞金额高达289多万,且近期也是有很多,出货信息不准确。

                  2、变革后做法:

出货信息不准确.png

                  3、通过上述动作以后,人的习性变化:

                  张经理(督导经理):

                  通过这些动作的推行,我个人感觉我的整个思路很清晰,哪个控制卡是解决什么问题的,几个控制卡综

                  合起来是解决什么问题的,尽管一些动作我们目前还不能完全做到,但我很有信心,必须要这样做而且

                  这个做下去,效果会越来越好!

                  吕总:

                  我最高兴的不是数据的变化,更多的是大家慢慢学会了一种解决问题的思维方式,这样层层分析问题,

                  其实解决起来方法很简单。我最高兴的是几位高管的提升很明显。

                  小结:

                通过订单准交率统计分析,沟通了业务与PMC的信息,建立了后拉动作(出货信息)。业务出货信息开始

                  确定之后,如何使这些信息通过生产计划有效传递到各生产班组、如何保障这些生产计划得到有效跟进

                  、有效达成就成为我们重点考虑的问题。

                 (二)、生产计划达成率统计分析

                  1、变革前工作习惯:

                  (1)PMC计划员每周下达周生产计划,中途无论出现插单、生产异常、人员变更均不作修订,调研时发

                  现各组计划达成已滞后几天产能,多的甚至有8天;

                  (2)每周生产计划以下周一上午完成为准,只要一周之内完成,就可以算周计划达成100%,对班长、员

                  工实施周奖励;

                  导致:车间班长每天都很忙,加班加点到11点多甚至更晚,生产效率不低,但从计划达成上不能反映。

                  2、变革后做法:

(1)对生产计划达成率及效率达成率进行对比

对生产计划达成率及效率达成率进行对比.png

                 (三)、生产过程跟进

                  1、变革前工作习惯:

                 (1)大家都忙于追踪紧急出货产品,没人关注整个生产进度的达成状况,造成天天“救火”,而没有“消

                  防”

                  (2)出现异常,无人提报、无人处理,到要出货的时候再来赶进度,追生产,过程跟进不到位。

                  导致:人人都到车间跟进个别紧急出货产品,但整体生产进度却严重滞后,到后面,整个车间没有人能说

                  清楚生产的进度情况

                  2、变革后做法:

整个车间没有人能说清楚生产的进度情况.png

                 (四)、生产计划达成考核

                  1、变革前工作习惯:

                  只是对周计划达成进行统计及奖惩(中途停止),没有人关注日计划的达成,更没有日计划的考核,日计

                  划达成与否,没有任何奖怎措施,导致各班组日计划达成率不高。

                  2、变革后的做法:

导致各班组日计划达成率不高.png

                 3、通过上述动作以后,基层管理人员的习性变化:

                 (1)工作目标和方向比以前明确了:

                 (2)心态的变化:

                 以前总认为自己工作很辛苦,做不好或出点整错是有情可原的,一点不顾意班长就动不动耍脾气。现在

                 慢地接受了的约束,如PK方案推行的时候,大家都担心没有人会上来领黄旗,后面也慢慢接受了,一开

                 始不敢对班长进行乐捐,担心大家不接受,后面也在慢慢接受了,整个基层管理的氛围也在慢慢发生着

                 变化。在周五晚上召开品质异常案例分析会上,张总对整个检讨氛围还是非常满意,给出了四句话评价:

                “出乎意料、藏龙卧虎、如履薄冰、言行一致”。

                 4、小结:

                 通过以上动作的推行,PMC后拉动作得到了规范和清晰,生产计划达成率也得到有效提升,让后拉动作成

                 为了生产计划的必须动作,除个别组别外,基本上可以100%达成当天的生产任务,订单准交率从调研前的

                 35%上升到10月份第4周的92.7%,要想全面提升订单准交率,还要进一步进行瓶颈分

                 (五)、未准交订单原因分析

                 1、变革前工作习惯:

                 没有产销协调后达成的共识,无法准确统计订单准交率,更无法对未准交订单信息进行统计汇总;

                 导致:无法找出真正的原因并进行针对性的改善。

                 2、变革后做法:

无法找出真正的原因并进行针对性的改善.png

                 (六)、外发厂未能及时出货的原因分析

                 1、变革前工作习惯:

                 所有人都知道外发厂影响出货,但就是没有进行原因分析,一提起外发,都说管控不了;

                 导致:久而久之,都把责任归类为外因,从而无法进行改善。

                 2、变革后做法:

都把责任归类为外因,从而无法进行改善.png

                 3、人的习性变化:

                 刘章(PMC经理):

                 (1)通过数据统计分析让我们可找到相关的问题

                 (2)找到了相关的问题需落实每个小问题进行改善

                 (3)将相关的小问题解决了就不存在不能解决交货的大问题了

                 (七)、方案的执行及跟进

                 1、变革前工作习惯:

                 无坚持:企业由于长期大家都忙于具体的事务,对员工习性的重视程度不够,很多管理动作落实不下去,

                 当碰到困难的时候,马上妥协及退缩,导致很多的管理动作做不下去或没有持续;

                 无跟进:动作要求下去,做不做、做得怎么样无人进行跟进

                 无总结:动作落实下去后,问题是否得到改善,无总结,总是等到下次问题出现再做一些要求

                 2、变革后做法(以PK方案为例):

变革后做法(以PK方案为例).png

                  3、人的习性变化:

                 (1)整个变革的推进:

                 没有惊天动地的动作(甚至誓师大会都没有召开)没有大张旗鼓的行为( 老师“悄悄”进驻、小范围调研)

                 没有激烈的冲突和碰撞(沟通、协调甚至“缓慢”推进)但是整个管理变革的人和事在一点点发生着变化。

                 五、数据情况

订单准交率

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