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王威机电-开展成本控制活动

台州王威机电科技有限公司

开展成本控制活动

                                                义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                         王威项目组

                 一、企业简介

                台州王威机电科技有限公司,前身为“台州圣威机电科技有限公司”,公司创建于2003年,是一

                  家集电动车电机研发、生产、销售于一体的规模化企业,目前是国内知名的电动车电机企业之一。

                  公司多年来一直致力于电动车用无刷直流电机的研究开发生产,电机规格品种齐全,年产量达100多万台以上,

                  年产值达4个亿,产品在电动车行业享有极高声誉。 公司一贯本着“以人为本,以质为先”的理念

                  。在企业发展过程中坚持以团结、务实、创新、高效的敬业精神,注重企业员工的专业技能培训和

                  团队精神的发挥,并汇聚了国内优秀的机电技术人才,从事新产品的研发和创新工作,同时聘请专

                  业的管理咨询团队驻厂辅导,不断提升企业内部管理。

               王威不断的为客户带来创新性的技术和产品,树立了自己的品牌形象,公司先后通过了国家ISO9001:2000质量

               体系认证,国家强制性3C安全认证。并于2014年投资4500万打造出属于自己品牌风格的标准化新厂房

               ,车间拥有清一色水磨石地面、25000㎡生产车间、拥有6条行业最领先的生产流水线和先进的生产检

               测设备。在生产工艺方面严格要求,精雕细琢;在电机材料的选用方面,不论大小部件都经过精挑细

               选,确保产品具备一致性能稳定、可靠性高、效率高、转矩大、过载性能强等特点。公司在产品技术

               能力方面一直保持着领先的地位,公司规模在持续高速增长。

               公司与国内众多“知名度较高、规模较大”的电动车生产厂家拥有良好的合作关系,如:新日、比德文

               、立马、欧派、优狐、富士达、速派奇等国内知名品牌。目前王威产品畅销全国二十多个省、市、自

               治区并配套出口欧洲国家。公司旗下主打产品“圣威电机”已成为浙江地区最具有影响力的产品之一。

             企业简介---公司内、外景

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                企业简介---产品展示

义乌市革新企业管理咨询有限公司

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                                    二、项目进程

                 1、项目组2015年8月1日进驻王威机电;

                   2、2015年8月20进行调研陈述;

                   3、2015年8月21日召开誓师大会;

                   4、截止2016年02月02日项目运行183 天(含节假日、休息日);

                   三、背景调研

              1公司有关于刀具领用、返修、使用等规定,但实际操作中很多员工没有按要求做;使用不规范、

                   浪费等现象严重,导致刀具损耗高,刀具成本居高不下(考核指标为0.32元件,据统计前4个月刀具

                   成本平均为0.35元件,其中气缸高0.55/件)

                   2、公司前三项成本: 分别为人工、单耗成本、品质损失(其中刀具占单耗成本57.7%: 约占总成

                   本11%)

                   3、下半年开始,订单相比往年下降较多:在整体订单下降的行情下,公司高层提出提升品质、降低

                   成本的经营方针,通过强练内功以应对市场的变化。

                   四、运作思路和具体动作

                 1、数据统计

                   变革前的做法:

                   PMC每天有对刀具成本进行统计,但数据往往只停留在主管、经理层,大部分班组长和员工并不知道

                   自己线上每天/每月的刀具成本是多少

                   导致:公司员工成本意识差,生产成本高

                   变革后的做法:

公司员工成本意识差,生产成本高.png

                   2、全员参与,找原因:

                   变革前的做法:

                   凭借经验知道导致刀具成本高的可能原因,但是,到底是那些原因、是在哪个环节导致的,还是不

                   完全确定!

                   导致:没有找到问题的根源,改善的效果不理想

                   变革后的做法:

改善的效果不理想.png

                   小结:

                   通过以上层层分析,搞清楚了刀具成本高的原因。原因搞清楚了,从问题中已经能看到了解决动作。

                   3、针对问题,定动作:

                   变革前的做法:

                   (1)凭借经验制定改善措施,但是因为不是很了解具体的问题点,不了解导致问题点的原因和具体

                   的产生环节,往往制定的改善措施针对性不强;

                   (2)无法针对具体问题,也就往往无法达到改善效果;

                   变革后的做法:

也就往往无法达到改善效果.png

                   4、方案推行,抓落实、频检查

                   变革前的做法:

                   (1)随意检查或者不检查各种规定,哪个动作做了,哪个动作没做不知道: 谁做得好,谁做的不好不

                   知道;

                  (2) 没有每天关注数据,没有进行排名PK,员工做好做差一个样;

                   变革后的做法:

员工做好做差一个样.png

                  小结:

                  通过以上动作,攻关的五个物品中有三个物品的刀具成本已达标: 班组长习性上也发生了一些变化: 

                  从原来完全不关心成本数据,到现在每天自主关注数据。但部分生产线还有一些细节的问题没有反馈

                  和解决,五个物品中有两个物品刀具成本仍没达标。

                  第一阶段小结/机加刀具成本降低攻关小结.ppt

                  第一阶段小结/机加工厂每日刀县单耗统计.X1S

                  5、定期小结,重改善

                  变革前的做法:

                  1)没有进行频繁的总结,动作改善有没有效果,不确定

                  2)没有进行频繁的总结,还存在什么问题不知道

                  导致:没有办法,持续改善;

                  变革后做法:

没有办法,持续改善.png

                  6、固化动作,推考核

                  变革前的做法:

                  (1)改善动作哪些是有效动作,哪些是无效动作,不确定!

                  (2)改善完成后应该坚持哪些动作,如何坚持,不确定!

                  导致:

                 1)有效动作不能形成标准;

                 (2)攻关结束后督导无标准;

                  变革后做法:

攻关结束后督导无标准.png

                  五、数据变化:

数据变化.png

                  六、人员变化:技术部经理感悟

                  在本次刀具成本降低攻关中体会最深的是班组长的改变,从原来完全不关心成本数据,到现在每天自主

                  关注数据,超出成本目标或者班组排名靠后时,班组长会主动查看自己的刀具使用明细,总结自己的不

                  足,并自我进行改善。

                  成本真正要降低并不能完全依靠技术管理部门,班组长的参与和数据的关注才能得到有效控制。

                  通过本次攻关,也改变了我原有对刀具成本的观念,觉得我们原来已经做的很好了,已经达到同行业的水

                  平了,在攻关过程中我发现真正自己全身心投入后,很多细节上的事情都可以改善,很多不可能的事情都

                  可以变成现实。令我们欣喜的不是我们省了40000多元,而是我们所有人员对成本意识的改变,只要全员

                  参与、全员关注就会收到我们想要的成效!