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龙业轴承---六大组合拳的导入提升效率

  台州龙业轴承有限公司

                                                         六大组合拳的

                                                         导入提升效率

                                                  义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                         龙业轴承项目组                                    

                   一、公司简介

                  台州龙业轴承有限公司创立于2007年,是台州地区唯一一家微型轴承专业生产厂家。公司专业生产

                  3-12mm(公制系列)、1/8"~1/2"(英制系列)以及相应尺寸段的各种微小型深沟球轴承(包括F法兰系

                  列,S不锈钢系列等轴承)。 
                  公司严格遵循QS9000、ISO/TS16949质量管理体系,广泛采用新技术、新工艺,实行规范化生产运作

                  。公司多年来精心打造具有高精度、低噪音、长寿命、高可靠性的RSK品牌轴承,广泛应用于家电、

                  汽车、精密仪表、电动工具、精密机械等行业。 

                  公司一直以来秉承“诚信、专业”的经营理念和“进取、求实、严谨、团结”的经营方针,开拓创新

                  ,与时俱进致力于各种高品质轴承的研发和生产,并推出低摩擦力矩轴承、耐高温轴承,高极限转速

                  轴承,产品深受用户好评。 
                  为满足客户的需求,公司广泛吸纳行业经验丰富的专业人才,可为用户提供强有力的技术支持,以及

                  训练有素的销售和客服人员,为用户提供更快捷、更优质的服务。 

              企业简介---企业外景

义乌市革新企业管理咨询有限公司

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                                   企业简介---产品展示

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                二、项目进程

                  1、项目组2014年5月19日进驻龙业轴承;

                  2、2014年5月29进行调研陈述;

                  3、2014年5月31日召开誓师大会;

                  4、截止2014年11月20日项目运行183 天(含节假日、休息日);

                  三、背景调研:

                (1)变革前没有PMC部,生产无计划统筹,跟单员将订单汇总给到生产经理自行安排,车间经常做完这

                  一款,不知道下一款做什么;

                  (2)在变革前,工厂的观念是,“生产欠料是正常的”,基本上每款产品上线都会有欠料,每天欠料达

                  十项之多,导致产线经常换款换线,影响生产效率,最终导致订单准交率低;

                  (3)采购的物料没有明确的回厂时间,供应商什么时候送,就什么时候有料,因为采购部的特殊关系,

                  所有部门都不敢跟催找采购去了解物料的采购进度;

                四、六大组合拳导入的实施动作

                (一)、核心数据统计分析1、变革前的工作习惯:

                  大家都知道订单准交率低,业务员也天天报怨。但没人具体统计,哪张订单什么时候能出,不清楚!

                  2、变革的新做法:

哪张订单什么时候能出,不清楚.png

                 (二)、核心问颗点的觉知

                 1、变革前的工作习惯:

                 由于没有建立PMC部来统筹,业务每次报怨订单准交率低,都只是生产部以员工效率低来做借口。但由于

                 没有具县体的数据统计分析,大家只停留在凭经验猜的概念上,但具体是什么原因造成的,不清楚!

                 2、变革后做法:

具体是什么原因造成的,不清楚.png

                小结

                1、通过分析确定了企业因欠缺PMC部门的统筹计划,导致生产异常频繁,欠料频繁,业务无生产无人对接

                ,最终导致订单准交率低

                2、项目组老师与企业方确定,导入革新生管组合掌(日计划、日备料、日协调、日考核、日攻关、日督导)

                的模式,对以上问题的原因进行细分,找到解诀企业订单准交率低的细分问题点以及改善对策

              五、六大组合拳的运用

                (一)、导入日计划

                1、变革前的工作习惯:

               (1)没有独立的PMC部门,只是业务部有一个跟单员跟进订单进度,工厂只有一份订单汇总。没有周日计划

               。所以,订单做到什么环节,什么时候能出货,大家都是不清楚的;

               (2)生产计划都是生产经理来分派,也只是一份大的主计划,具体车间每天做什么,都是车间主管自己说了

               算,好做的单先做,好做的单设人管的现象;

               (3)生产与业务没有频繁沟通没有每天进行对单,经常出现信息没有及时反馈而影响出货

               2、变革后做法:

经常出现信息没有及时反馈而景响出货.png

              (二)、导入日协调

               1、变革前的工作习慣:

              (1)企业没有生产协调会机制,每天的生产达成情况没跟进统计;

              (2)跟单员没频繁跟进现场生产进度,生产异常没能及时解诀;

              2、变革后的做法:

生产异常没能及时解诀.png

              (三) 、导入日备料

              1、变革前的工作习惯:

              (1)没有设物控员岗位,没有人监督采购的工作;

              (2)由于采购部人员都是老板的亲戚,采购的物料从来都没有回厂时间的,也没人敢跟催,都是欠料严重了,

              生产部经理才去找采购部催料;

              (3)生产都是每天早上上班后才去领当天要生产的物料。到底当天上线的产品物料有没有,不清楚;

              2、变革后做法:

到底当天上线的产品物料有没有,不清楚.png

             (四)、导入日攻关

              1、变革前的工作习惯

              对于影响生产达成的问题,大家凭经验都能知道大概是什么问题。但是,没有人去进行系统的分析,也没有人

              去真正的主导改善,很多问题,都是反复出现,就是无人解决。

              2、变革后的做法:

都是反复出现,就是无人解决.png

             (五)、导入日督导

              1、变革前的工作习慣:

              公司有制度、有流程、领导有下达任务,制度、流程文件只是“纸上谈兵”,没有落实到位,但无人反复监督检

              查,会议决议没有跟进检查,部门之间相互扯皮,对没完成的事没有纠责;

              2、变革后的做法:

对没完成的事没有纠责.png

              (六)、导入日考核

              1、变革前的工作习惯:

              变革前,企业推行的方案,没有进行考核。大家做好做坏都一样。

              2、变革后的做法:

没有进行考核。大家做好做坏都一样.png

              (七)、执行过程中要频繁的进行检查

              1、变革前的工作习惯

              有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚,到底谁没有执行,不知道,什么动作

              有执行,不知道。

              2、变革后做法:

不知道,什么动作有执行,不知道.png

             (八)、执行过程中要频繁的进行总结

             1、变革前的工作习惯:

             没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定! 动作改善有没有效果,不

             确定! 凭感觉评价或者不评价每个人的工好坏!

             2、变革后的新做法:

凭感觉评价或者不评价每个人的工好坏!.png

            (九)、优化固化。持续改善

             1、变革前的工作习惯:

             确定的改善动作哪些是有效动作,哪些是无效动作,不确定改善完成后应该坚持哪些动作,如何坚持,不确定!

             2、变革后做法:

             六、数据变化   7月份数据变化

数据变化    7月数据.png

           七、人员变化:

           督导员(王聪)感言:

            引入革新2个月以来。我感受很多,感受最多的还是革新的团队,他们对自己要求非常高。只有很高的要求,

            才能在酿很优秀的团队,团队的优秀才能带我们这些企业很大的信心,在此,我非常非常感谢的团队,谢谢你们!!