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欧南-包装效率攻关

浙江欧南工贸有限公司

                                     包装效率攻关

                                          义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                  欧南项目组

                 一、公司简介

                   浙江欧南工贸有限公司是文件夹、文件袋、资料册、档案盒、快劳夹、孔夹、五金夹具等产品专业

                   生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。

                   公司创办于2004年,坐落在交通便利、环境优美的东阳市画水镇竹溪工业功能区8号,注册资金为5

                   00万元,是一家集研发、设计、生产、营销于一体的文件夹专业工贸企业。目前,公司已拥有建筑

                   面积30000平方米的现代化厂房,多条自动化生产线,员工500余人,具有强大的专业设计开发能力,

                   生产全面采用PE塑料膜、优质纸板、进品钢板等优质原材料,主要产品有快劳夹、文件夹、档案盒、

                   文件袋、资料夹等五大系列50多个品种,质量可靠,种类齐全,远销北美、欧洲、澳大利亚、日本、

                   韩国等三十多个国家和地区,年销售额超亿元,其中出口额占销售总额的90%以上,并可根据国、内

                   外客户的要求直接进行产品定做。为确保生产安全和产品质量,公司先后建立健全了各项管理制度,

                   推行了企业全面质量管理体系,认真贯彻执行国内、国际的行业标准,严格把好每一道生产工序的质

                   量关。公司于2008年率先通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证,2011年度被东阳市信用联社评

                   为“AAA”级企业,2011年度被浙江省工商管理局评为“重合同守信用”单位,是国内文具行业标准制

                   定的主要成员之一。在新的世纪,公司将始终秉承“质量求生存,信誉促发展”的宗旨,坚持以市场

                   需求为先导,不断地开拓、进取、创新,完善现代企业制度,积极构筑人才高地,力争把公司建设成

                   为具有较强核心竞争力的文件夹专业工贸现代化企业。

                   企业简介--欧南外景

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                                   企业简介--产品展示

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               二、项目进程
                1、2017年5月27日进驻欧南项目;
                2、2017年6月28调研报告陈述;
                3、2017年6月30日召开誓师大会;
                4、至2017年11月30日,共计:183天(包括节假日)

                三、调研背景实施:

                  1、订单无严格评审,无交期分解,只有出货期,各环节无开始和完成时间,导致订单交期不准时,目

                  前订单准交率67.8%;

                  2、外购物料交货不准时,采购准交率仅为78.4%,以出货期来采购物料,前松后紧;
                  3、效率低,人均产值7.13元,包装车间仅有4.76元,导致员工加班时间长,经常做到23:30,从而无法

                  留住员工,人数一直在减少;
                  4、年前积压了大批订单待出,不配套现象严重;
                  5、包装上线时品质异常多;

                四、攻关的主要目的

                  1、快速解决年前的出货问题;

                  2、导入PMC的日计划和备料制模式

                  3、提升包装车间人员收入,树立变革信心;

                  4、导入攻关模式

                五、攻关的思路和具体动作

                (一)、数据收集,把情况搞清楚,并根据情况制定方案

                 1、变革前的工作习惯:

                 知道交货周期太长、采购准交率、生产效率低,但具体交货周期有多长,采购准交率是多少,人均小

                 时工资是多少,这些都没有做具体的统计;

                 2、变革后新的做法:

这些都没有做具体的统计.png

                (二)、确定年前需交货的具体订单,明确交期

                1、变革前的工作习慣:

                知道有很多订单要交货,但是具体是那么单,客人真实的交货时间不明确定,市场部为了确保交期,在下

                生产通知单的时候经常为自己预留了安全期;
                2、变革后新的做法:

经常为自己预留了安全期.png

              (三)、排查物料到位情况,物料到位责任到个人
                1、变革前的工作习惯:

                物料有设有到位,什么时候到位,没有人确切的知道,什么时候可以到,没有人去跟踪回复,到没到也没

                有人承担责任;

                2、变革后新的做法:

到没到也没有人承担责任.png

                (四)、制定周滚动计划、下达每日任务:

                1、变革前的工作习惯:

                每天做什么,做多少没有人知道,车间有料就做,想做什么就做什么。

                2、变革后新的做法:

想做什么就做什么.png

                (五)、提前制作首件:

                1、变革前的工作习惯:

                不制做首件,直接进行批量生产,或者在生产的过程选一个做为样板,经常出现批次品质问题,但是大家都

                认为很正常,认为做首件很麻烦;
                2、变革后的做法:

认为做首件很麻烦.png

                ()、组织早会,对前一天的生产进行总结并下达当天的任务

                1、变革前的工作习惯:

                不开早会,一天的工作没有总结,员工做得好不好没有人知道,当天应做什么,做多少,员工不清楚;

                2、变革后新的做法:

当天应做什么,做多少,员工不清楚.png

               (七)、提前安排查,隔离异常,解决生产瓶颈;

               l、变革前的工作习惯:

               包装的效率低下,产品包错、产品破损、辅料用错等问题无人去解决安排,品质QC很少下现场指导,现场生

               产进度无人知道

               2、变革后新的做法:

现场生产进度无人知道.png

               (八)、每日统计员工个人工值,落实奖罚;

               1、变革前的工作习慣:

               每天员工的生产工值是多少,没有人统计。员工一天下来挣了多少钱没人知道,做的好不好全凭感觉,做好

               做坏一个样;

               2、变革后新的做法:

做好做坏一个样.png


              (九)、以生产状况及时总结,改善,将有效动作固化;

               1、变革前的工作习惯:

               生产到底是什么状况,没有总结评估,做得不好也没有人去改善,做得好的动作方法,没有形成标准;

               2、变革后新的做法:

做得好的动作方法,没有形成标准.png

             (十)、每天进行督导检查公布;

               1、变革前的工作习惯:

               有规定有要求,但是责任部门和责任人员到底有没有按要求做,没有人去检查去关心,有没有做也没有人知

               道,到底应该如何去督导去检查,大家也不是很清楚

               2、变革后新的做法:

大家也不是很清楚.png

             六、数据变化

               包装车间数据变化

包装车间数据变化.png