"欢迎访问义乌革新企业管理咨询有限公司官网"! !

义乌市革新企业管理咨询有限公司【官网】

网站首页 > 项目案例 > 项目运作 > 电子及卫浴行业

亿丰科技--品质合格率攻关

    浙江亿丰科技有限公司

                                                         品质合格率攻关

                                                   义乌革新企业管理咨询有限公司

                                                          亿丰项目组

                一、企业简介                 

                    公司自1990年创业以来,经20年的发展,拥有一支高素质、专业硬、责任心强的营销、管理队伍。公司       

                 于2003年与日本OPC强强联合,建立了亚太区制造基地——忆丰科技园,并成为“CANYE川野”品牌在中

                 国内地唯一合法拥有者,负责“CANYE川野”品牌所属液晶电视、显示器及相关视讯品类项目在该地区的

                 生产制造、运营、销售及市场推广运营工作,“CANYE川野”品牌正式进入中国。现公司占地面积30亩,

                 总建筑面积35000平方米,员工500余人,研发队伍30多人,液晶生产线5条,其中液晶产品月产能4万台,

                 年生产能力达45万台,年产值可达9亿元,是国内较大规模的液晶视讯产品专业制造基地。

                 公司始终坚持“以质量求生存、以创新求发展”的经营理念,全面贯彻实施ISO9000质量体系以及ISO1400

                 0环境体系的国际认证,建立科学的产品检测体系。公司自主开发的LCDTV、LEDTV、数码相框等产品均达到

                 国家技术标准,产品获得3C、CE认证。公司的“CANYE川野”品牌不仅在国内享有一定的知名度,而且产品

                 还远销中东、南非、伊拉克、印度、巴基斯坦、俄罗斯、科威特、越南、北美等国家和地区。

                  企业简介---亿丰科技外景

义乌市革新企业管理咨询有限公司

义乌市革新企业管理咨询有限公司

义乌市革新企业管理咨询有限公司

                企业简介---产品展示

义乌市革新企业管理咨询有限公司

义乌市革新企业管理咨询有限公司

义乌市革新企业管理咨询有限公司

                 二、项目进程

                  1、2011年12月19日管理变革正式启动、动员会;

                  2、2011年12月30日调研结束、陈述调研报告;

                  3、2012年1月3日正式实施誓师大会;

                  4、至2012年7月20日,共计:182天(包括节假日);

                  三、动作实施背景

                  1、物料不良严重影响装配车间对日生产计划的执行,经统计物料不良对生产造成影响;

                  2、大面积的异常造成现场生产员工士气低落,员工戏言“我们的状态就象天气一样冷;”

                  3、品质控制人员压力很大,无计可施,常规控制手法已无法改变现状;

                  四、统计物料品质异常数据

                 (一)、统计物料品质异常数据

                  1、变革前的工作习惯:

                  异常工时统计随意,没有针对异常工时展开管理动作实施,并将异常工时进行控制;

                  2、变革后的做法:

并将异常工时进行控制.png

                                 (二)、物料品质异常历史问题排查

                  1、变革前的工作习惯
                 (1)、订单做完出货后留下来的异常问题就没有人跟踪改善,导致二次生产时老问题依然出现,再次造

                 成工时损失;
                 (2)、装配管理人员每天都在抱您前工序的物料品质造成产能损失,显得无技可施,“视问题宰割的状

                  态”习以为常;

                  2、变革后做法:

“视问题宰割的状态”习以为常.png

                 (三) 前工序物料的品质排查

                  1、变革前的工作习性:
                 (1)、品质人员均有做常规部件检验动作,但仍然不能全面杜绝品质异常的产生1月份两周分别是15次和

                 12次),
                 (2)、品质人员工作压力小,检验工作随意(后工序出现异带要纠责时,他们往往一句话“我是按抽验标

                 准来抽的,肯定不能全部问题都发现”;
                 2、变革后的做法:

肯定不能全部问题都发现.png

               (四)、产前历史问题的解决排查

                 1、变革前的工作习性:
                (1)、每次生产前没有对计划上线产品做产前的确认,导致停线频繁,生产线不顺畅;
                (2)、处理问题拖拉,推诿现象严重,管理人员没有担当;

                 2、变革后做法:

推诿现象严重,管理人员没有担当.png

               (五)、品质实装问题记录和改善排查

                 1、变革前工作习性:
                 生产订单完成,问题纠正做完了,但没有做预防下次出现;
                 2、变革后的做法:

问题纠正做完了,但没有做预防下次出现.png

               (六)、执行过程中要频繁的进行检查

                 1、变革前的工作习惯:
                 有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚,到底谁没有执行,不知道,什

                 么动作没有执行,不知道;
                 2、变革后新的做法:

什么动作没有执行,不知道.png

               (七)、执行动作要频繁总结和激励

                 1、变革前的工作习惯:
                 没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据没有变化。不确定!动作改善有没有效

                 果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏;
                 2、变革后做法:

凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏.png

                 五、数据变化

                  1、装配次数

数据变化一.png

                  2、异常工时

数据变化二.png